軋鋼機軋輥是影響軋鋼效率及塑性變形的關鍵，大家都知道要想軋制出符合要求的產品對于軋輥的要求是十分嚴格的，需要先對原材料進行分析判斷，以及產品的硬度、耐磨、韌性等性能，對于軋輥的軋制速度是有一定依據(jù)的，而軋制速度不是隨意設計的，潤昊機械成立二十多年來一直專注于軋鋼設備研發(fā)生產，對于這方面有深入的了解，下面就請潤昊機械技術人員為大家詳細介紹軋輥硬度與產品硬度的匹配關系對軋鋼效率的影響。
軋制不同的產品硬度是必然存在的。軋鋼過程中****的辦法只有改變軋輥材質來適應產品軋制生產的需要。通常軋輥硬度高，耐磨性也高，則材質損耗低。但軋輥的磨損不僅與其硬度有關，還與軋鋼的產品金屬性能硬度有關，耐磨系數(shù)是軋輥硬度與產品硬度比值K的函數(shù)。
當比值K=0.2~1.1范圍內，耐磨性系數(shù)隨軋輥硬度的提高而提高，但當K 1.1時軋輥硬度再提高，則耐磨系數(shù)提高不顯著，而軋輥的耐沖擊韌性下降，導致軋鋼效率下降。這是因為軋輥硬度越高時脆性越大，其沖擊韌性也越小，在連軋運轉中，軋輥與產品產生高速沖擊、壓延后，抗疲勞強度降低。
通過上述的介紹相信大家對于“軋輥對軋鋼效率的影響”這個問題已經(jīng)有了詳細的了解，希望能給您帶來幫助。
